锌合金压铸件电镀的注意事项

（1）压铸件表面是一层致密的表层，约0.05mm～0.1 mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为止，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

（2）压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富锌相。为止在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔，并且会残留下碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

（3）锌合压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹人或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应该选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

（4）所采用的镀层为光亮镀层，尽量避免抛光工序减轻抛光工作量。一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。

（5）第一层镀层采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层越薄扩散作用发生的越快，因此铜的厚度至少达到7ｕｍ或者再厚一些。

（6）多层镀铬是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。

（7）如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计不合理，使压铸表面产生冷纹，缩孔，疏松或针孔等，那么即使工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。